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四川省达川市水泥工业技改显实效-【新闻】

发布时间:2021-05-24 10:13:44 阅读: 来源:热风炉厂家

四川省达川市水泥工业技改显实效

四川省达川市建筑材料工业总会坚持科学技术是第一生产力的指导思想,以科技为先导,大胆探索,求实创新,不断引进新技术、新成果、新工艺、新设备,并推广应用到生产中,有力地促进了达川市建材工业的快速发展。该市水泥工业企业污染治理、环境保护、节能降耗上了一个新台阶,推广引进的水泥粉磨系统综合节能及粉尘治理新技术实效显著。  改革开放20多年,该市水泥工业得到快速发展,到2000年底,全市水泥设计生产能力达230万吨(含铁道部川东水泥厂),生产企业20余家,直径22米~3米机立窑31台,小旋窑2台。20余家水泥企业中,除铁道部川东水泥厂两台旋窑外,其余均为机立窑,而且这些企业主要是“六五”、“七五”期间新建、扩建的,在建设中,由于资金短缺,企业科技意识差,只求小而全,不求大而精,造成设备不配套,水泥产量低,质量上不去,技术水平低,能源消耗高,环境污染严重,工厂建成后不能达产达标,经济效益差等诸多问题,从而严重制约了该市建材工业的经济增长。  为了推动达川市(原达川地区)水泥工业的技术进步,治理污染,保护环境,节能降耗,增产增效,达川市建材工业总会根据市内水泥生产企业装备现状和技术水平,1996年初决定引进先进技术成果,逐步对老水泥企业进行技术改造,使水泥设计生产能力达产达标,环控指标达到国家标准,企业经济效益逐年提高。于是,派人到江苏省无锡市湖山建材集团公司(原江苏省无锡市湖山水泥厂)考察,在考察的基础上,1996年4月,组织区内20多家水泥企业的厂长、工程技术人员共40余人再次赴湖山考察学习,6月首次在大竹县水泥有限责任公司(原大竹县水泥厂)推广应用,整个项目从编制项目建设书到项目竣工投产只用了3个月时间,试产并获得一次性成功。  在此基础上,他们又与江苏盐城科行公司进行合作,引进该公司的高效转子式选粉机和静电收尘器等产品,在水泥企业中推广应用。  目前,KX改进型高效转子式选粉机选粉效率已达85%以上,水泥生料台时产量直径183米磨机由8~10吨提高到15~16吨。直径183米的熟料磨台时产量由6~8吨提高到9~11吨。KTD集合式高压静电收尘器不受烟气的温度、湿度影响,不结露,除尘效果在995%以上,吨水泥电耗下降10千瓦小时以上。水泥实际生产能力已超过设计生产能力,均达产达标,经济效益大幅度提高,环境污染得到有效控制,社会效益十分明显,噪音降低,职工生活环境和厂内外环境得到较大改善。达川市建设水泥厂,2000年在“一控双达标”中被四川省列为省控企业,由于该厂对污染治理得较早,及时应用了水泥粉磨系统综合节能新技术新设备,去年通过了省“一控双达标”验收,并获达标企业。  达川市自推广应用水泥粉磨系统综合节能新技术后,水泥产量逐年增加,经济效益显著提高。1996年底该市水泥产量才90万吨,到2000年底达到162万吨,从9家水泥企业统计数字显示,年新增产值3000多万元,税金350多万元,利润340多万元,为达川市的经济建设做出了贡献。由于该会引进推广应用水泥粉磨技术综合节能新技术,环境保护成效显著,2000年9月四川省达川市人民政府授予该会1999年度达川科学技术进步三等奖荣誉称号,9名同志获四川省达川市人民政府1999年度达川市科学进步奖证书。  由于该会推广应用一系列治理污染、节能降耗新技术、新装备取得明显的经济效益和社会效益,影响很大,以致周边巴中地区和万州区多家水泥企业及行业有关部门多次来该地区了解实际情况,于是该会又积极联合这些地区有关部门和企业推广一系列的实用新技术,也取得了显著的效果。如巴中地区南江水泥集团公司,该厂技改前吨水泥综合电耗在95千瓦小时以上,吨熟料煤耗在1150大卡左右,在该会介绍下,该单位先后与科行公司四次合作,引进了该公司两台改进型高效选粉机,六台除尘器及一台高效节能内循环烘干机。通过技术改造该厂吨水泥综合电耗控制在79~82千瓦小时,吨熟料煤耗控制在900大卡左右,综合入磨水分在2%左右,可谓成绩显著,效益喜人。

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